DRK310 Einzelkavitäts-Gasdurchlässigkeitstester (Differenzdruckverfahren)

Gasdurchlässigkeitstest. Geeignet für O2-, CO2-, N2- und andere ungiftige Gasdurchlässigkeitsprüfungen von Kunststofffolien, Verbundfolien, Hochbarrierematerialien, Blechen, Metallfolien, Gummi und anderen Materialien.

Differenzdruckmethode des Gasdurchlässigkeitstesters:
Platzieren Sie die voreingestellte Probe zwischen der Hochdruckkammer und der Niederdruckkammer, komprimieren und versiegeln Sie sie und saugen Sie dann gleichzeitig die Hoch- und Niederdruckkammern ab. Nachdem das Vakuum über einen bestimmten Zeitraum hinweg auf den erforderlichen Wert gesunken ist, schließen Sie die Niederdruckkammer und wechseln Sie zur Hochdruckkammer. Füllen Sie die Kammer mit Testgas und stellen Sie den Druck in der Hochdruckkammer ein, um eine konstante Druckdifferenz auf beiden Seiten der Probe aufrechtzuerhalten; das Gas dringt unter der Wirkung der Druckdifferenz von der Hochdruckseite der Probe zur Niederdruckseite ein; Messen Sie die Druckänderung in der Niederdruckkammer genau und berechnen Sie die Gasdurchlässigkeitsleistungsparameter der Probe.

Der Gasdurchlässigkeitstester entspricht der Norm:
YBB 00082003, GB/T 1038, ASTM D1434, ISO 2556, ISO 15105-1, JIS K7126-A.

Technische Eigenschaften
Importierter hochpräziser Vakuumsensor, Drucksensor, hohe Testgenauigkeit;
Das Thermostatbad verfügt über eine Zwei-Wege-Temperaturregelung, Parallelschaltung und hohe Zuverlässigkeit.
Präzise Ventil- und Rohrleitungsteile, gründliche Abdichtung, Hochgeschwindigkeitsvakuum, gründliche Desorption, Reduzierung von Testfehlern;
Die Probe ist so konzipiert, dass seitliche Leckagen verhindert werden, um die Leckage der Probeninstallation zu verringern.
Präzise Druckregelung, um die Druckdifferenz zwischen Hoch- und Niederdruckkammer in einem weiten Bereich aufrechtzuerhalten;
Die patentierte Basistechnologie beseitigt Hintergrundlecks im System und reduziert Testfehler.
Intelligentes Auto: Selbsttest beim Einschalten, um Fehler bei der Fortsetzung des Tests zu vermeiden; Ein-Tasten-Start, vollautomatische Durchführung des Tests.
Datenaufzeichnung: Grafische, vollständige Prozess- und vollständige Elementaufzeichnung, Daten gehen nach einem Stromausfall nicht verloren.
Datensicherheit: optionales Softwaremodul „GMP-Computersystem“ mit Benutzerverwaltung, Berechtigungsverwaltung, Datenprüfpfad und anderen Funktionen.
Arbeitsumgebung: Innenbereich. Es ist keine Umgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit erforderlich (um die Nutzungskosten zu senken), und die Testdaten werden nicht durch die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit beeinflusst.

Standardkonfiguration
Der Testhost, die Vakuumpumpe, die Testsoftware, der Vakuumbalg, das Druckentlastungsventil und die Rohranschlüsse für die Gasflasche, das Dichtungsfett, das 21,5-Zoll-DELL-Display und der Computerhost sind in den Testhost integriert.
Optionales Zubehör: Behältertestvorrichtung, Feuchtigkeitskontrollgerät.
Selbst vorbereitete Teile: Prüfgas und Flasche