DRK139 Leckagetester

Der von Shandong Derek Instrument Co., Ltd. hergestellte Leckratentester basiert auf Referenzen zu ähnlichen ausländischen Geräten und wurde weiter verbessert. Es basiert auf GB2626-2019 „Respiratory Protection Self-Priming Filter Type Anti Particulate Respirator“ 6.4 Leakage Rate, einem neu entwickelten und hergestellten Gerät zur Filtereffizienz und Rauchfilterleistung des Filtermaterials und der Filterelementleistung. Es verwendet einen Mais-Aerosolgenerator und ein Photometer-Erfassungssystem. Es fügt ein Computersteuerungssystem hinzu und verbessert den Automatisierungsgrad. Es handelt sich derzeit um ein Testgerät mit vollständigen Funktionen, fortschrittlicher Technologie und hohem Automatisierungsgrad für gleichartige Produkte im In- und Ausland.

Wichtigste technische Anforderungen
Die Hauptkomponenten der Ausrüstung; Der Leckratenprüfstand wird im Inland hergestellt, aber die Kernkomponenten, darunter Aerosolgeneratoren und Photometer, sind importierte Produkte aus dem Ausland. Die für den gesamten Luftkreislauf erforderliche Luftquelle ist externe Druckluft, und die Stromversorgung für den Detektionsluftkreislauf erfolgt über eine Vakuumpumpe. Richten Sie einen Aerosolgenerator und einen Satz Erzeugungsleitungen auf dem Erzeugungsgaspfad ein; Richten Sie einen Satz pneumatischer Vorrichtungen mit Zylindern, einen Laser-Staubpartikelzähler mit vor- und nachgeschalteten Testkanälen, ein Rotameter und eine Vakuumpumpe im Detektionsgasweg ein. Eine versiegelte Kabine.

Gemäß dem Standard
GB2626-2019 „Atemschutzgerät mit selbstansaugendem Filter und Partikelschutz“

Technischer Parameter
1. Aerosoltyp: Maisöl, NaCl
2. Dynamischer Partikelgrößenbereich des Aerosols: (ölig) (0,02–2) um, mittlerer Massendurchmesser 0,3 um.
(Salzgehalt) (0,02–2) um, der mittlere Massendurchmesser beträgt 0,6 um.
3. Photometer: Konzentrationsbereich 1ug/m3-200mg/m3, ±1 %
4. Probenflussbereich: (1~2) L/min 7. Stromversorgung: 230 VAC, 50 Hz, <1,5 kW
5. Erscheinungsgröße: 2000 mm × 1500 mm × 2200 mm
5. Einlasstemperatur der Testkammer: (25 ± 5) ℃;
6. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Lufteinlassumgebung der Testkammer: (30 ± 10) % RH;
7. Elektrizität: Chinesischer Standard, Stromversorgungsspannung AC220V ± 10 %, Stromversorgungsfrequenz 50 Hz ± 1 %, Pumpstationsleistung 1,5 kW, Hauptmotor 3 kW;

Anforderungen an die Arbeitsumgebung
l Einlasstemperatur der Testkammer: (25 ± 5) ℃;
l Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Lufteinlassumgebung des Labors: (30 ± 10) % RH;
l Elektrizität: Chinesischer Standard, Stromversorgungsspannung AC220V ± 10 %, Stromversorgungsfrequenz 50 Hz ± 1 %, Pumpstationsleistung 1,5 kW, Hauptmotor 3 kW;
l Anforderungen an die Druckluftquelle: Durchflussrate von 198 l/min bei 550 kPa, und die Druckluft muss trocken und sauber sein;

Leistungsmerkmale
l Der Gasmaskenfilter und die Gasmaskenleckage teilen sich eine Reihe von Aerosolerzeugungssystemen und eine Reihe von Testsystemen. Die versiegelte Kabine wird eingeführt, um die Leckage zu testen. Die gesamte Maschine und der Rechner sind in den Gesamtprüfstand integriert. Der Computerbetrieb kann manuell und automatisch getestet werden. Der Bericht kann auf dem Computer gespeichert, online hochgeladen und ausgedruckt werden, die Software ist von VB geschrieben, die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist leicht zu verstehen und einfach zu bedienen;
l Die Stromquelle verwendet eine ölfreie Vakuumpumpe, die zum Absaugen verwendet wird, und importierte Marken, die über einen langen Zeitraum kontinuierlich verwendet werden können.
l Der Sauganschluss des Photometers ist mit einem HEPA-Hochleistungsfilter verbunden.
l Die Überdruck-Blasrohrleitung ist mit einem Systemeinlass-Niederdruckschutz ausgestattet, und ein SMC-Druckaufforderungsschalter wird verwendet, um Schäden an der Ausrüstung aufgrund eines niedrigen externen Speisedrucks zu verhindern.
l Die Gasleitung wird weiter gefiltert, um Wasser auf der Grundlage der Primärfiltration zu entfernen, und der von Italien HIROSS hergestellte dreistufige kontinuierliche Q/P/S-Filter wird hinzugefügt, um eine Sekundärfiltration zur Entfernung von Wasser durchzuführen;
l Nach Abschluss des Salztests muss es gereinigt werden, bevor der Öltest durchgeführt werden kann
l Verwenden Sie eine Station zum Testen.
l Der Aerosolgenerator ist mit einem Salzgenerator und einem Ölgenerator ausgestattet;
l Die versiegelte Kabine nimmt eine visuelle Struktur an, drei Seiten sind Glasfenster, eine davon ist eine versiegelte Tür, die innen und außen geöffnet werden kann. Im Inneren befindet sich ein kabelloser Controller, der von einer einzelnen Person von innen bedient werden kann;
l Diffusionslufteinlass oben in der versiegelten Kabine, der Lufteinlass ist ein Kegelwinkel, der Luftauslass befindet sich unten in der Diagonale und zum Entfetten wird ein Entfettungsstoffbeutel hinzugefügt;
l Vor- und nachgelagerte Sammlung des Photometers;
l Ein Lasermessgerät und zwei Sonden erfassen jeweils zwei verschiedene Konzentrationsbereiche, erfassen die Konzentration in der Box und der Maske und erfassen den Durchfluss durch die Vakuumpumpe, um den Luftstrom aus dem Gasweg zu extrahieren. Die Größe wird manuell angepasst Einstellung des Durchflussmessers;
l Das Erkennungssteuerungssystem ist ein PC-basiertes integriertes Steuerungssystem, das Computersysteme, E/A-Schnittstellen, verschiedene Steuerventile, Prozesseingangs- und -ausgangskanäle, Zählerdatenübertragungsverbindungen und andere Hardware und zugehörige Anwendungssoftware umfasst. Aerosolgeneratoren, piezoelektrische elektrostatische Neutralisatoren, Schnellheizgeräte, Mischer und pneumatische Vorrichtungen werden entsprechend den Prüfanforderungen entwickelt und hergestellt. Durch den Betrieb des Computers kann eine automatische Steuerung und Datenverarbeitung des Testprozesses realisiert werden.
l Komplettes Erkennungssystem, einschließlich System zur Kontrolle der Vorkommenskonzentration, Datenvergleichs- und Korrektursystem, tägliche Schnellinspektion, Qualitätskonzentrationstest, Filtereffizienzbeladung, Filtereffizienzgrenzbeladung, Berichtsspeicherung, Drucksystem usw.;
l Verwenden Sie die Erfassungskarte zum Sammeln, Verarbeiten und Analysieren der Daten, arbeiten Sie mit dem Unternehmen zusammen, um spezielle Software zu entwickeln. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist sanft, die Bedienung ist einfach und sie kann automatisch und manuell gesteuert werden.

Hauptkomponenten der Ausrüstung
Dreistufiger Filter
Die erste Stufe ist die Q-Stufe, die eine große Menge an flüssigen und festen Partikeln über 3 μm entfernen und den niedrigsten Restölgehalt von nur 5 ppm bei einer geringen Menge an Feuchtigkeit, Staub und Ölnebel erreichen kann;
Die zweite Stufe ist die P-Stufe, die flüssige und feste Partikel bis zu einer Größe von 1 μm herausfiltern und den niedrigsten Restölgehalt von nur 0,5 ppm mit Spuren von Feuchtigkeit, Staub und Ölnebel erreichen kann;
Die dritte Stufe ist die S-Stufe, die flüssige und feste Partikel mit einer Größe von nur 0,01 μm herausfiltern und den niedrigsten Restölgehalt von nur 0,001 ppm erreichen kann. Nahezu alle Feuchtigkeit, Staub und Öl werden entfernt;
Aerosolgenerator
Die wichtigsten technischen Parameter sind wie folgt:
Partikelgrößenbereich: 0,01 bis 2 mm
Durchschnittliche Partikelgröße: 0,3 mm
Dynamikbereich: >107/cm3
Geometrische Standardabweichung: weniger als 2,0

Der Generator für zerstäubte Aerosole verfügt über eine große Durchflussrate und ein integriertes Verdünnungssystem. Der Benutzer kann die Anzahl der zu aktivierenden Düsen auswählen, und jede Düse kann mehr als 107 Partikel/cm3 bei einer Durchflussrate von 6,5 l/min (Druck 25 psig) produzieren. Das eingebaute Verdünnungssystem wird durch ein Ventil und ein Rotameter gesteuert und die Ausgangspartikelkonzentration ist einstellbar. Polydisperses hochkonzentriertes Aerosol. Ein polydisperses Aerosol kann durch Zerstäuben einer Lösung erzeugt werden, oder ein monodisperses Aerosol kann durch Zerstäuben suspendierter monodisperser Partikel erzeugt werden. Es können verschiedene Materialien verwendet werden (PSL, DOP, Silikonöl, Salz, Zucker usw.). Dieses Gerät kommt hauptsächlich als Maisaerosol vor.
Die von außen kommende Druckluft wird nach Stabilisierung und Filterung in zwei Richtungen aufgeteilt. Ein Weg gelangt in den Aerosolgenerator und gibt Mischgas mit Partikeln ab, der andere Weg gelangt in den Zylinder, um die obere und untere Klemme zu schließen und die Probe festzuhalten.
Power-Vakuumpumpe
Laut Kurve:
26 inHg max. Vakuum
8,0 CFM offener Durchfluss
10 psi max. Druck
4,5 CFM offener Durchfluss
0,18 kW
HEPA-Hochleistungsfilter
Hocheffiziente Filter mit einer Transmissionsrate von ≤ 0,1 % (d. h. Effizienz ≥ 99,9 %) oder ein Filter mit einer Partikelgröße von ≥ 0,1 μm und einer Transmissionsrate von ≤ 0,001 % (d. h. Effizienz ≥ 99,999 %) sind hocheffiziente Filter. Effizienz-Luftfilter
Photometer
Photometerparameter:
Anzahl der Sonden: 2
Nachweiskonzentrationsbereich: 1,0 μg/m3 ~ 200 mg/m3
Bereichsauswahl: automatisch
Probengasfluss: 2,0 l/min
Spülgasfluss: ca. 20 l/min
Aussehen: 15 cm x 25 cm x 33 cm
Das Aerosolphotometer ist speziell für die Qualitätszertifizierung von Masken und die Prüfung von Filtermaterialien konzipiert. Es verwendet einen zuverlässigen und langlebigen Diodenlaser, um eine stabile Laserlichtquelle bereitzustellen, die über einen langen Zeitraum ohne Dämpfung verwendet werden kann. Das einzigartige Hüllgas-Schutzsystem kann den Detektionslichtraum sauber halten und die Hintergrundgeräusche gering halten, sodass das Produkt nahezu keine Wartung erfordert. Die Zuverlässigkeit des Designs und der Verwendung dieses Produkts wird seit mehr als 10 Jahren von Labors der US-Regierung überprüft. Es eignet sich besonders für Labortests der Maskenfiltrationseffizienz und der Filtermaterialfiltrationseffizienz. Der Steuerbefehl dieses Produkts ist sehr einfach. Mithilfe der LabVIEW-Software können die Anforderungen an Testverfahren und Datenverwaltung problemlos erfüllt werden. Daher ist es für Benutzer sehr bequem, Masken und Prüfstände für die Filtereffizienz zu entwerfen und zu bauen. Die Richtung der Softsonde ist um 360 Grad einstellbar; : Netzteil DC 24 V, 5 A, Ausgang: RS232-Anschluss (kann auf 485 übertragen werden) oder externer Drucker (optional) kann 1000 Datensätze speichern.

Lautstärkeregelungsplatine
Bild 9.png
Mit DIO- und Zählerfunktionen, AD-Puffer: 8K FIFO, Auflösung 16 Bit, analoge Eingangsspannung 10 V, Spannungsbereichsgenauigkeit 2,2 mV, Spannungsbereichsgenauigkeit 69 uV. Es wird verwendet, um den Feedbackwert des Beschleunigungssensors und des Winkelsensors in Echtzeit zu erfassen. Diese Karte verfügt über eine Pufferfunktion, die Datenverzerrungen durch die lange Analysezeit industrieller PCI-Karten und SPS-Systeme vermeidet.
4.7 Industriecomputer
4U-Industriegehäuse mit Doppeltür
4U, 19 Zoll, komplett aus Stahl, in Übereinstimmung mit FCC- und CE-Standards, rackbar
Stellen Sie einen 3,5-Zoll-Treiber und drei 5,25-Zoll-Treiberpositionen bereit
Optionale industrielle CPU-Karte voller Länge oder Motherboard mit ATX-Architektur
Doppeltüren an der Vorderseite mit Schlössern zur Vermeidung von Fehlbedienungen, 2 USB-Anschlüsse an der Vorderseite, mit Netzschalter und Reset-Taste
Die Frontplatte bietet eine Stromversorgung und ein spezielles gebogenes Druckbalkendesign für die Festplattenanzeige, und die Höhe des gebogenen Druckstreifens ist einstellbar
Produktbeschreibung
4U, 19-Zoll-Rackmontage, Ganzstahlkonstruktion; 1 3,5-Zoll- und 3 5,25-Zoll-Laufwerkspositionen; 1 12025 Doppelkugel-Hochgeschwindigkeitslüfter an der Vorderseite; Ein-/Ausschalten, Zurücksetzen
Material: 1,2 mm hochwertiger, hochfester Kohlenstoffstahl, gemäß FCC- und CE-Standards
Konfiguration:
Hauptplatine
4XPCI 4XCOM 1XLAN
CPU
Inter-CPU
RAM
2G DDR3X1
Festplatte
500G SATA
Zubehör
300W Netzteil/Tastatur und Maus
Service
Bundesweite Garantie

Kontrollteil und Nachbearbeitung
Steuerfunktion
l Füllen Sie den Testinhalt manuell aus, schalten Sie den Durchfluss automatisch ein und passen Sie ihn an, um den Zieldurchflussbereich zu erreichen, und erfassen Sie die Echtzeitwerte der erforderlichen Sensoren.
l Schalten Sie die Rohrleitung automatisch entsprechend der gefüllten Durchflussrate um, damit sie den erforderlichen Durchflusstestbereich erreicht und stabilisiert, um die eingestellte Luftdurchflussrate und deren Genauigkeit sicherzustellen.
l Passen Sie die Aerosolkonzentration vor dem Test nach Bedarf an und er kann zu Beginn und am Ende des Tests automatisch starten und stoppen
l Sie können während des Tests jederzeit die Taste „Stopp“ drücken, um den Test zu stoppen.
Funktionen zur Datenerkennung und -verarbeitung
l Geben Sie vor dem Test die entsprechenden Parameter über die Tastatur ein, und das Gerät erfasst automatisch Umgebungsparameter (die automatische Erfassung von Umgebungsparametern muss vom Benutzer separat vorgeschlagen werden), wie z. B. Atmosphärendruck, Rohrleitungstemperatur und -feuchtigkeit usw.; Geben Sie während des Tests den Luftstrom und die Pulverzufuhr über die Tastatur ein, um die Testparameter anzuzeigen und auf dem Display anzuzeigen
l Die relevanten Daten im Test werden auf der Testoberfläche des Industriecomputerbildschirms angezeigt. Gemäß den Testanforderungen werden mehrere Testpunkte in jedem Test automatisch nacheinander ausgeführt und der Test wird nach Abschluss des Tests automatisch beendet. Nachdem die Testdaten vom Computer verarbeitet wurden, können sie gespeichert oder von einem Drucker ausgegeben werden, und die Filtereffizienz des Filtermaterials und die Rauchfilterleistung der Filterkomponenten können realisiert werden.
l Die bisherigen Testdaten sollten abgerufen und abgefragt werden können;
l Die Messschnittstelle ist benutzerfreundlich und hat die Funktion des Mensch-Maschine-Dialogs.
l Dieses Testgerät verfügt über fortschrittliche Technologie, einen hohen Automatisierungsgrad sowie eine gute Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Testergebnisse. Daher bietet es große Vorteile für Benutzer bei der Verwendung, Installation und Wartung. Es handelt sich um ein unverzichtbares Testgerät für Luftfilterdesign- und Produktionseinheiten zur Entwicklung neuer Produkte, zur Durchführung von Forschungen, Tests und Verifizierungen. Es ist auch eine unverzichtbare Ausrüstung für die umfassende Inspektion der Produkte von Luftfilterherstellern und die werksinterne Inspektion von Luftfiltern von Motorenherstellern. Es eignet sich für Tests und Produktbewertungen der Luftfilterleistung durch die Test- und Verifizierungsabteilung.
Kontrollstrategie
Für das System ist der Controller der Steuerungskern und Netzwerkknotenpunkt des gesamten Systems, und seine Wahl ist sehr wichtig. Derzeit nehmen das auf der integrierten Platine eines einzelnen PCs basierende Steuerungsschema und das auf der SPS basierende einzelne Steuerungsschema die führende Position in der Systementwicklung ein, weisen jedoch ihre eigenen Mängel auf und lassen sich nur schwer gegenseitig ersetzen.
Steuerungsschema einer integrierten Platine basierend auf einem einzelnen PC

Bei dieser Art von Steuerungsanwendungsschema kann die Softwareplattform des Systems WindowsNT, Windows CE oder Linux usw. übernehmen, wobei die allgemeine E/A-Karte und die E/A-Klemmenkarte (oder Feldbuskarte, Feldbus und Remote-E/A-Modul) verantwortlich sind für die industrielle Steuerungstechnik vor Ort. Das gesammelte Eingangssignal wird vom PC-Mikrocomputer empfangen und analysiert und dann vom Soft-SPS-Betriebssystem verarbeitet. Das vom Soft-SPS-Entwicklungssystem (Programmierer) geschriebene Steuerungsanwendungsprogramm wird auch vom Soft-SPS-Betriebssystem interpretiert und ausgeführt, und schließlich wird das verarbeitete Signal an ausgegeben Der lokale (oder entfernte) Steuerungsstandort vervollständigt die entsprechende lokale Steuerung (oder Fernbedienung). (Kontrollfunktion) sowie deren Kontrollplan und -prozess.
Die Steuerungssystemstruktur des Industriecomputers in Kombination mit der E/A-Karte ist oben dargestellt. Es besteht hauptsächlich aus Industriecomputern, digitalen Eingangs- und Ausgangskarten, analogen Eingangs- und Ausgangskarten, Tasten, Schaltern, präzise einstellbaren Positionierern und anderen Steuergeräten, numerischen Abtastsensoren, Anzeigelampen usw. Entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Szene, Die Verbindung zwischen der gesteuerten Ausrüstung und dem Steuerungssystem wird hergestellt. Zusätzlich. Zur Erweiterung der Steuerungsfunktion des Systems kann die entsprechende Platine in den Erweiterungssteckplatz eingesetzt werden.
PC-basierte Steuerung bezieht sich auf die Verwendung von PC-Software und -Hardware zur Realisierung der Steuerungsfunktion der SPS und spiegelt die Flexibilität und hohe Kosteneffizienz des PCs in Bezug auf Kommunikation, Speicherung, Programmierung usw. vollständig wider. Im Vergleich zur SPS ist dies jedoch der Fall Die Mängel liegen auf der Hand: schlechte Stabilität, deterministische Steuerung kann nicht erreicht werden und es kann leicht abstürzen und neu gestartet werden. schlechte Zuverlässigkeit, die Verwendung von nicht industriell standardisierten verstärkten Komponenten und rotierenden Scheiben ist fehleranfällig; Die Entwicklungsplattform ist nicht einheitlich, obwohl die PC-Steuerung viele High-End-Steuerungsanwendungen ausführen kann, jedoch häufig unterschiedliche Entwicklungsumgebungen erforderlich sind. Gleichzeitig ist der Preis für PCI-Karten relativ hoch.
PC-basierte Steuerung bezieht sich auf die Verwendung von PC-Software und -Hardware zur Realisierung der Steuerungsfunktion der SPS und spiegelt die Flexibilität und hohe Kosteneffizienz des PCs in Bezug auf Kommunikation, Speicherung, Programmierung usw. vollständig wider. Im Vergleich zur SPS weist er jedoch Mängel auf sind ebenfalls offensichtlich: schlechte Stabilität, deterministische Steuerung kann nicht erreicht werden und es kann leicht abstürzen und neu gestartet werden; Die schlechte Zuverlässigkeit, die Verwendung nicht industriell standardisierter verstärkter Komponenten und rotierender Scheiben ist fehleranfällig und die Entwicklungsplattform ist nicht einheitlich. Obwohl die PC-Steuerung viele High-End-Steuerungsanwendungen abwickeln kann, sind häufig unterschiedliche Entwicklungsumgebungen erforderlich.
Dieses Steuersystem erfasst Parameter wie Durchfluss, Temperatur und Luftfeuchtigkeit im System in Echtzeit, verarbeitet die erfassten Parameter mithilfe eines Industriecomputers und einer Platine und führt Software-Steuerprogramme aus, um die Systemsteuerung von Ein-/Aus-Ventilen, Regelventilen und Vakuum zu vervollständigen Pumpen usw. Versuchsdurchführung. Abschließend wird der Testdatenbericht gedruckt und über den Drucker ausgegeben. Gleichzeitig kann das Computersteuerungssystem auch den Teststatus in Echtzeit überwachen und bei abnormalen Bedingungen vor Ort Alarme anzeigen und ausgeben.
Testdatenteil
Dieser Teil setzt sich aus Luftstrom, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, vor- und nachgelagerter Konzentration usw. zusammen.

Elektrisches Sicherheits- und Schutzsystem
l Das Erdungskabel muss gut geerdet sein und der Erdungswiderstand muss weniger als 4 Ohm betragen;
l Im Motorstartschrank sind Schutzvorrichtungen gegen Phasenausfall, Unterspannung, Überlast, Kurzschluss, Überhitzung usw. vorhanden, und der entsprechende Signalausgang kann bereitgestellt werden.
l Die Sensorsignalleitung ist mit einem abgeschirmten Kabel verbunden und kann je nach Situation an einem Ende geerdet werden, um Störsignale und Beeinträchtigungen der Messung zu verhindern. Darüber hinaus ermittelt das System anhand des elektrischen Nullpunkts, ob der Sensor normal funktioniert;
l Verwenden Sie für die Logiksteuerung die Starkstrommethode zur Schwachpunktsteuerung und verwenden Sie die Relaisisolierung.
l Alle Messleitungen sind vor und nach dem Isolationsfilter mit Mikrodruckdifferenzschaltern ausgestattet, um festzustellen, ob das Isolationsfilterpapier ungültig ist, und einen Alarm auszugeben.
l Der Luftkreislauf des gesamten Systems ist mit einem Unterdruckschutzschalter ausgestattet. Wenn ein Niederdruckschutzsignal erkannt wird, fordert das System dazu auf, zu verhindern, dass das Pneumatikventil aufgrund des niedrigen Drucks der Luftquelle und eines Systemausfalls nicht geöffnet werden kann.
Externer Schnittstellenteil
Übernehmen Sie das Standard-Modbus-Protokoll
Das Modbus-Protokoll ist eine universelle Sprache für elektronische Steuerungen. Über dieses Protokoll können die Controller untereinander sowie zwischen den Controllern und anderen Geräten über ein Netzwerk (z. B. Ethernet) kommunizieren. Es ist zu einem allgemeinen Industriestandard geworden. Damit können Steuerungsgeräte unterschiedlicher Hersteller zur zentralen Überwachung an ein Industrienetzwerk angeschlossen werden. Dieses Protokoll definiert die Nachrichtenstruktur, die ein Controller erkennen und verwenden kann, unabhängig davon, über welche Art von Netzwerk er kommuniziert. Es beschreibt den Prozess, bei dem ein Controller Zugriff auf andere Geräte anfordert, wie auf Anfragen von anderen Geräten reagiert wird und wie Fehler erkannt und aufgezeichnet werden. Es hat ein gemeinsames Format für die Struktur und den Inhalt der Nachrichtendomäne formuliert.
Bei der Kommunikation in einem Modbus-Netzwerk legt dieses Protokoll fest, dass jeder Controller seine Geräteadresse kennen, die von der Adresse gesendete Nachricht erkennen und entscheiden muss, welche Aktion ausgeführt werden soll. Wenn eine Antwort erforderlich ist, generiert der Controller Feedback-Informationen und sendet diese über das Modbus-Protokoll. In anderen Netzwerken werden Nachrichten, die das Modbus-Protokoll enthalten, in die in diesem Netzwerk verwendete Rahmen- oder Paketstruktur konvertiert. Diese Konvertierung erweitert auch die Methode zur Lösung von Knotenadressen, Routing-Pfaden und Fehlererkennung basierend auf bestimmten Netzwerken.
Dieses Protokoll unterstützt herkömmliche RS-232-, RS-422-, RS-485- und Ethernet-Geräte. Viele Industrieanlagen, darunter SPS, DCS, Smart Meter usw., verwenden das Modbus-Protokoll als Kommunikationsstandard zwischen ihnen.
Die Anforderungen an die Ausrüstung entsprechen und sind für den Abschluss des Tests erforderlich
Ausrüstung unterstützend
Druckluftquelle
Der Druckluftdruck beträgt 0,5 bis 0,7 MPa, die Durchflussrate beträgt mehr als 0,15 m3/min und die Druckluft muss trocken und sauber sein
Leistungsanpassung
220 VAC, 50 Hz; Stabile Stromversorgung über 1,5 kW, geleitet zum Hochleistungsschaltschrank mit einem Radius von weniger als oder gleich 2 m in der Nähe der Ausrüstung