DRK-FFW Wiederholbiegeprüfmaschine

DerDRK-FFW wiederholte Biegeprüfmaschinewird hauptsächlich für wiederholte Biegetests von Metallplatten verwendet, um die Fähigkeit der Metallplatten zu testen, plastischer Verformung und den bei wiederholtem Biegen auftretenden Mängeln standzuhalten.

Testprinzip: Spannen Sie eine Probe mit einer bestimmten Spezifikation durch ein Spezialwerkzeug und spannen Sie sie in zwei Backen mit der angegebenen Größe ein. Drücken Sie den Knopf, und die Probe wird um 0–180° von links nach rechts gebogen. Nachdem die Probe gebrochen ist, stoppt sie automatisch und zeichnet die Anzahl der Biegungen auf.

Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden werden spezielle Vorrichtungen ausgestattet und es können auch andere Metallbiegeversuche durchgeführt werden.

Wichtigste technische Parameter
1. Probenlänge: 150–250 mm
2. Biegewinkel: 0-180° (planare Biegung)
3. Zählbereich: 99999
4. Anzeigemodus: Computer, Touchscreen-Anzeige und -Steuerung, automatische Zeiterfassung
5. Biegegeschwindigkeit: ≤60 U/min
6. Motorleistung: 1,5 kW AC-Servomotor und Treiber
7. Stromquelle: zweiphasig, 220 V, 50 Hz
8. Abmessungen: 740*628*1120mm
9. Wirtsgewicht: ca. 200 kg

Strukturmerkmale und Funktionsprinzip
Diese Prüfmaschine besteht im Wesentlichen aus einem Host-Computer und einem elektrischen Mess- und Steuerungssystem. Es verfügt über eine mechanische Übertragung, wendet ein Testdrehmoment an, um die Probe wiederholt zu biegen, und verwendet einen fotoelektrischen Schalter, um die Anzahl der Biegetests zu erkennen. Nachdem die Probe gebrochen ist, stoppt sie automatisch, die Pendelstange wird zurückgesetzt, der Touchscreen wird automatisch angezeigt und die Anzahl der Biegetests wird aufgezeichnet.

1. Gastgeber
Der Host wird von einem AC-Servomotor über eine Riemenscheibe angetrieben, um das Schnecken- und Schneckenradpaar zum Abbremsen anzutreiben. Anschließend treibt ein Kurbel-Pendel-Mechanismus das Zylinderrad zum Antrieb an, und das Zylinderrad treibt das Pendel an, um eine 180°-Drehung zu bewirken Drehung, so dass die Führungshülse am Pendel die Probe in eine Biegung von 0–180° treibt, um den Zweck des Tests zu erreichen. Das zylindrische Zahnrad ist mit einer Zählvorrichtung ausgestattet, und der fotoelektrische Schalter sammelt jedes Mal ein Signal, wenn die Probe gebogen wird, so dass der Zweck der Zählung erreicht wird.
Wenn die Pendelstange nach dem Test nicht in der Mittelposition stoppt, drücken Sie die Reset-Taste, und ein weiterer fotoelektrischer Schalter empfängt das Signal, um die Pendelstange wieder in die Mittelposition zu bringen.
Die Schwingstange ist mit einer Schaltstange ausgestattet, und die Schaltstange ist mit Führungshülsen mit unterschiedlichen Innendurchmessern ausgestattet. Für unterschiedlich dicke Proben wird die Schaltstange auf unterschiedliche Höhen eingestellt und unterschiedliche Führungshülsen verwendet.
Unterhalb der Pendelstange befindet sich eine Probenhaltevorrichtung. Drehen Sie die Leitspindel manuell, um die bewegliche Backe zum Festklemmen der Probe zu bewegen. Tauschen Sie bei Proben mit unterschiedlichen Durchmessern die entsprechenden Backen und Führungsbuchsen aus (markiert auf den Backen und Führungsbuchsen).

2. Elektrisches Mess- und Steuerungssystem
Das elektrische Mess- und Regelsystem besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: Starkstrom und Schwachstrom. Der starke Strom steuert den AC-Servomotor, und der schwache Stromanteil ist in drei Pfade unterteilt: Ein fotoelektrischer Wegschalter sammelt das Biegezeitsignal, das impulsförmig an den Decoder weitergeleitet wird, um es zur Anzeige und Speicherung an den Computer zu senden; Der andere fotoelektrische Schalter steuert das Zurücksetzen der Schwenkstange, wenn er angeschlossen ist. Wenn das Signal empfangen wird, wird der AC-Servomotor gestoppt. Gleichzeitig wird nach dem letzten Empfang des Stoppsignals des AC-Servomotors der AC-Servomotor rückwärts abgebremst, so dass die Schwenkstange in der richtigen Position angehalten wird.

Arbeitsbedingungen
1. Bei einer Raumtemperatur von 10–45 °C;
2. Horizontale Platzierung auf stabiler Basis;
3. In einer vibrationsfreien Umgebung;
4. Keine ätzenden Substanzen in der Nähe;
5. Keine offensichtlichen elektromagnetischen Störungen;
6. Der Schwankungsbereich der Versorgungsspannung überschreitet nicht ±10 V der Nennspannung von 22 V;
Lassen Sie rund um die Prüfmaschine einen gewissen Freiraum.